viernes, 13 de mayo de 2016

Costos estándares

COSTOS ESTÁNDAR

DEFINICIÓN: El costo estándar predeterminado se
expresa en términos de una sola unidad. Representa el costo planeado de un
producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción,
proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base fundamental
para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un
punto normal de producción.

BENEFICIOS: El sistema de costo estándar es el
más avanzado de los predeterminados y está basado en estudios técnicos,
contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados que
comprenden: 1.- una selección minuciosa de los materiales

2.- un estudio de tiempo y movimientos de
las operaciones.

3.- un estudio de ingeniería industrial
sobre la maquinaria otros medios de fabricación.

El sistema de costos estándar tuvo su
origen a fines de la primera década del siglo pasado. Como consecuencia del
desarrollo del maquinismo o sea el desplazamiento del esfuerzo humano por la
maquinaria, estudios que hizo el ingeniero Federico Taylor. En dicha época fue
posible estandarizar la operaciones y las unidades las cuales fueron
cuantificadas en valores llegándose A los costos estándar y que por las bases
de cálculo empleadas son consideradas como instrumento de medición de
eficiencia este costo indica lo que el artículo “debe costar” y que difiere del
costo estimado que solo es pronostico que indica lo que Este artículo “puede
costar” los costos estándar deben ser base para ajustar los costos históricos.

TIPOS
DE COSTO ESTÁNDAR

1.- Costos Estándar Circulantes: Son aquellos
que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias imperantes.
Se considera como un costo real que hay que llevar a los libros y a los estados
financieros

2.- Costos Estándar Fijos o Básicos: Son
aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida, con el que
pueden compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un
índice de precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos
reales o porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base.

 Predeterminación de los
materiales: Este dato se calcula en cantidad y precio. a) En cantidad.-
contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto cantidades y
calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios
normales y aprovechando los datos estadísticos de la empresa. Otra forma es
utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o procesos trabajados en
el mismo producto. b) En precio.- deberá ajustarse ala experiencia y
conocimiento del encargado de la compra ,con respecto a los precios que deberán
regir para los diferentes materiales estandarizados, y en periodo de vigencia
en otro caso deberán contratar los servicios profesionales de un experto en
mercados para que mediante un estudio se determine los precios probables que se
giran e los diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento
fundamental las desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente
definidas no obligándonos a rectificaciones en las cifras estándar.

Predeterminación en la mano de obra: El
estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo
que deberá emplear el obrero, en la fabricación de un artículo y el salario que
proporcionalmente corresponda a ese tiempo empleado. Este dato no puede
obtenerse encargando a profesionales en los estudios de tiempos normas y
métodos que determinen la cuota aplicable al a unidad producida, considerada
sobre cierto volumen de producción trabaja en condiciones de eficiencia normal,
incluyendo pérdidas de tiempo normales en el trabajo. De no ser posible la
contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de sus propias
experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato razonable que se
aplicara en las vías de experimentación hasta lograr adoptarlo como tiempo
estándar.

Predeterminación de los gastos indirectos: El
estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones
normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la
fábrica para obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo.
Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los
constantes y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa
relacionados con los volúmenes de producción trabajos, conociendo los
presupuestos de gastos y volúmenes de producción se obtiene el factor de
aplicación ya sea por: hora-maquina, hora-hombre, o unidad productiva.

DIFERENCIAS
ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS ESTIMADOS.

NOTA: El presupuesto mensual de costos
indirectos es de $ 16,500.00 para 1100 horas




video sobre los costos estandares, explicado por el Prof. Jorge I. Lardizábal, Universidad Austral, Rosario

jueves, 12 de mayo de 2016

Sistema de Costos - Por Procesos Productivos

Preguntas frecuentes sobre el sistema de costos por procesos productivos 

1.- Explicación breve del
concepto del Sistema de costos por
Procesos productivos: Es aquel que trabaja con un solo modelo, todos los productos siguen una misma línea de procesos.

2.- ¿En qué tipos de industrias se
utiliza el procedimiento de control
por procesos productivos? * Maquinaria * Químico farmacéutica * Equipos de oficina * Artículos eléctricos * Astilleros * Aeronáutica * De construcción * De ingeniería * De impresión * Juguetera * Mueblaría

3.-¿A qué le llamamos
período de costos? Son los que determinan los ingresos durante un periodo, no se incluyen como parte integral del inventario.

4.-Mención de características
del procedimiento de
control por procesos productivos: Las transformaciones de la materia necesitan procesos de transformación, los costos se acumulan al proceso en el que deben de ir, no se mezclan, y finalmente, este proceso sirve para cuando al final del periodo queda una producción en proceso, y hay que determinar su equivalencia a unidades terminadas.

5.- ¿A qué le
llamamos 
procesos secuenciales? Son aquellos procesos donde la materia sigue una sola serie de etapas consecutivas.

6.- ¿A qué le
llamamos 
procesos paralelos? Son los que operan independientemente unos de otros.

7.- ¿Qué es una
pérdida 
normal de producción? Es la que se encuentra dentro de cierto nivel de tolerancia, el cual queda especificado por el nivel de aceptación de calidad.

8.- ¿Qué es una pérdida anormal de producción? Perdida que excede el nivel aceptable de calidad, es decir, aquella que sobre pasa los limites normales de tolerancia.

9.- ¿Qué es una producción defectuosa? Son aquellos productos imperfectos que pueden ajustarse a los requisitos al aplicarles mano de obra adicional o materiales adicionales, en su defecto pueden ser ambos.

10.- ¿Qué es una producción averiada? Es aquella producción que en el proceso de elaboración sufre algún daño, no se trata de pérdidas sino se refiere a la producción elaborada con defectos que afectan la calidad del producto y que son posibles de corregir mediante una operación adicional y que por su costo resulta práctico y conveniente para dejarlo como un producto de primera.

11.- ¿Qué es producción
equivalente?
 Cantidad de unidades que se le da por acabados de cada proceso, pero teniendo en cuenta la fase del trabajo en el que se encuentran con relación a su determinación.

12.- ¿Qué es una hoja de costos o
Informe de Costos en el Sistema de 
Costos por procesos? El sistema que es aplicado en la empresa cuyo proceso no es continuo y en el que es posible identificar lotes determinados de producción y seguir su trayectoria a través de las distintas operaciones hasta que se transforman en productos terminados.

Aplicación de los procesos productivos que intervienen en la elaboración de TORTILLAS:












Ventajas y desventajas de los dos tipos de sistemas:

El siguiente vídeo explica el sistema usando como ejemplo una fabrica de frituras: